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在生产高质量的EPE泡沫或PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）泡沫时，如何选择正确的GMS剂量？
发布时间：
2024-08-05 10:54
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在生产高质量的EPE泡沫或PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）泡沫时，如何选择正确的GMS剂量？
因为 GMS 作为乳化剂和最重要的成分之一，对许多因素有着巨大的影响。
GMS是泡孔形成的关键因素
发泡过程中的表面张力 - 简单来说，这是发泡剂（丁烷、二氧化碳等）在挤出机中加热时膨胀而产生的效果，正是在临界膨胀期间发泡剂停止流动并形成新泡孔，并拉伸已形成的泡孔壁。
GMS 可降低膨胀过程中的表面张力，帮助并改善泡孔形成过程（气体结构元素）。
GMS 影响扩散过程，也称为“脱气”
1）增加 GMS 投入量可以改善发泡工艺，
但大量 GMS 浓度会从泡沫的下层迁移到上层，阻碍气体与空气的置换，从而导致卷材在仓库中的调节时间增加，泡沫结构破裂（形成泡孔），因为泡沫结构中的气体在生产后会膨胀。
此外，泡沫结构中残留的气体较多以及泡沫表面的 GMS 浓度较高会对未来的层压质量产生负面影响。
2）GMS浓度不足也会导致泡沫在成熟前气体急剧释放，导致泡沫破裂，
因此，通过工程师的经验和生产过程中的不断试验来控制GMS的用量，避免浓度过高或不足。
GMS 减少泡沫表面的摩擦和静电荷
在生产过程中减少泡沫表面的静电荷 - 静电荷会因摩擦而积聚在泡沫表面 - 从而降低火灾风险
泡沫的密度（kg/m3）和饱和度/气化程度越低，GMS 对这些因素的影响就越大。
许多泡沫生产商/制造商在生产超轻、低密度泡沫时遇到的问题主要是在仓库的调节过程中泡沫会收缩或快速膨胀，从而导致“气泡”形成并在表面破裂。
除了 GMS 之外，还使用各种添加剂“Anticolaps”没有多大意义，因为 Anticolaps 的工作原理与 GMS 完全相同。
GMS的正确用量取决于泡沫密度、原料用量kg/h、环境温度、环境湿度、昼夜温度波动等诸多因素，
因此在发泡过程中选择正确的GMS用量/浓度非常重要。
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